Поротный столик для сварки.

[orel.kom]

Сообщение от BORQ

Наплавка электродами Т-590, на токарном

Поясни мне пожалуйста. Я эти электроды не знаю и не пробовал, но я читал о них. Как я понял после наплавки ими получается очень крепкий слой 60-67 ед. HRС. Ты меня извини, но такой крепкий метал, дисковая шлицевая фреза не возьмет, не говоря уже об моей червячной. Материал из которых изготавливаются фрезы обычная инструментальная сталь Р6М5, их твердость 64-66 HRC, то есть сравнима с наплавленным металлом электродами Т-590. Насколько я знаю этими электродами наплавляют например клыки бульдозеров, для крепости, чтобы грызли гранит и базальт. Так бы было бы легко, если бы наплавить такими электродами, нарезать шлицы, а потом закалить. Но как видно, наплавка этими элетродами осуществляется для упрочнения, но не для последующей обработки режущим инструментом. Вот почему в моем случае возникает весь этот гимор, сначала срезка всего закаленного слоя в месте с изношенными шлицами с востанавливаемого вала, наплавка низкоуглеродистой сталью с низкой твердостью порядка 10-15 единиц НRC, нарезка червячной фрезой шлицов, затем обмазка вала, кроме восстановленного конца, чтобы не испортить нормальную часть вала , закладка его в карбюризатор и в печь при температуре 950 градусов на 10-15 часов для насыщения углеродом (цементации) из расчета 0,1 мм/час насышенного слоя углеродом. Затем, после охлаждения вместе с печью (отжиг), уже собственно закалка с последующим отпуском. Получается после термообработки 1-1,5 мм. закаленный слой твердостью порядка 45-50 единиц НRC. Вид шлицев после закалки не блестящий, черный, хорошо бы шлифовать, но и этого достаточно, еще никто не жаловался.